ERP 企業(yè)資源計(jì)劃 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng) APS 高級(jí)計(jì)劃與排程 PLM 產(chǎn)品生命周期管理
APS高級(jí)計(jì)劃與排程(Advanced Planning and Scheduling)，是解決生產(chǎn)排程和生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題，常被稱為排序問(wèn)題或資源分配問(wèn)題。
在離散行業(yè)，APS是為解決多工序、多資源的優(yōu)化調(diào)度問(wèn)題；而流程行業(yè)，APS則是為解決順序優(yōu)化問(wèn)題。它通過(guò)為流程和離散的混合模型同時(shí)解決順序和調(diào)度的優(yōu)化問(wèn)題，從而對(duì)項(xiàng)目管理與項(xiàng)目制造解決關(guān)鍵鏈和成本時(shí)間最小化，具有重要意義。
APS趨勢(shì)與展望APS的核心是優(yōu)化算法，已經(jīng)走過(guò)四代。最新第四代是智能算法融合人工智能動(dòng)態(tài)調(diào)整算法，以智能算法進(jìn)行靜態(tài)排程，以多Agent代理協(xié)商進(jìn)行分布計(jì)算動(dòng)態(tài)調(diào)整。迄今為止，以MPS和MRP運(yùn)算為核心思想的計(jì)劃管理已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)ERP的標(biāo)準(zhǔn)和核心功能，但是從幾十年的應(yīng)用效果看，依然難以滿足企業(yè)的計(jì)劃管理需求。其實(shí)MPS主生產(chǎn)計(jì)劃和MRP物料需求計(jì)劃的體系與方式，已很難適應(yīng)按需生產(chǎn)環(huán)境,尤其無(wú)法適應(yīng)大規(guī)模個(gè)性化定制的工業(yè)4.0時(shí)代。而APS可以綜合考慮產(chǎn)能、工裝、加工批次等約束，并能結(jié)合MES實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)排產(chǎn)。這也說(shuō)明了，為什么在工業(yè)4.0時(shí)代，MES和APS系統(tǒng)，成為比ERP要耀眼得多的明星。APS分為供應(yīng)鏈級(jí)的APS和工廠級(jí)的APS兩類。而制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，最早期用于車間控制、管理工作中心,并下達(dá)派工單，主要靠手工匯報(bào)進(jìn)度和工時(shí)；隨著制造精益化，制造數(shù)字化，形成了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。因此二者在智能排產(chǎn)功能是有重疊的。當(dāng)下作為代表當(dāng)今先進(jìn)管理思想的高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)，APS的核心是久經(jīng)磨練的數(shù)學(xué)算法或解決方案。在數(shù)字化經(jīng)濟(jì)，APS的發(fā)展呈現(xiàn)多元化的趨勢(shì)一個(gè)是與ERP、MES更加緊密結(jié)合。
值得注意的是，APS的數(shù)據(jù)來(lái)源正在發(fā)生變革。APS數(shù)據(jù)如i2，Oracle的APS，都源自于ERP；而隨著MES的普及，生產(chǎn)系統(tǒng)同樣成為一個(gè)巨大的數(shù)據(jù)池源發(fā)地。這對(duì)于APS是一個(gè)全新的發(fā)展機(jī)遇。一個(gè)是與多品種小批量訂單制造和項(xiàng)目制造結(jié)合：實(shí)際上，只有APS才能實(shí)現(xiàn)多品種小批量的個(gè)性化定制計(jì)劃模式。同樣值得注意的是云平臺(tái)化，由于APS的服務(wù)的間歇性，造成購(gòu)買的高昂的核心算法和服務(wù)器運(yùn)行時(shí)間的閑置，為此，將APS云平臺(tái)化可以大大降低企業(yè)的計(jì)劃排產(chǎn)的投資，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)有企業(yè)在部署SaaS的APS。
盡管APS具有強(qiáng)大的功能，非常適合于供應(yīng)鏈整體計(jì)劃問(wèn)題的解決，但在我國(guó)企業(yè)管理實(shí)際中，APS應(yīng)用仍然存在很多需要解決的問(wèn)題。例如APS功能的發(fā)揮主要在供應(yīng)鏈管理上，而我國(guó)企業(yè)的供應(yīng)鏈管理還停留在非常初級(jí)的階段，企業(yè)對(duì)于供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)的意識(shí)還很模糊，因此，APS難以找到真正的用武之地。而企業(yè)內(nèi)部信息化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、流程、計(jì)劃體系薄弱。APS的運(yùn)行需要有ERP、MES、PLM等系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)支持。此前，很多APS項(xiàng)目實(shí)施效果不好的原因大多是因?yàn)闆](méi)有MES幫助APS實(shí)現(xiàn)閉環(huán)和滾動(dòng)排產(chǎn)，導(dǎo)致計(jì)劃兌現(xiàn)率較差。盡管如此，隨著市場(chǎng)針對(duì)大規(guī)模個(gè)性化定制的需求不斷的增加，APS已經(jīng)逐漸成為離散制造行業(yè)智能工廠的重要中樞。在一些行業(yè)，如按照分組加工的煙草行業(yè)、大規(guī)模個(gè)性化生產(chǎn)的汽車和家電行業(yè)，如果沒(méi)有APS，人工已經(jīng)很難基于經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行計(jì)劃的編制工作。隨著，個(gè)性化需求逐漸成為市場(chǎng)主流需求，預(yù)計(jì)未來(lái)三到五年內(nèi)，APS 在我國(guó)的應(yīng)用將開始進(jìn)入大量實(shí)施階段，成為智能工廠的指揮中心
